- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
946. Система отопления жилого дома | AutoCad
Настоящим проектом предусматривается устройство системы отопления жилого дома по адресу:
Для нужд отопления и горячего водоснабжения устанавливается одноконтурный газовый котел мощностью Q=24 кВт. Vitopend 100-W 24 кВт одноконтурный.
Приготовление горячей воды предусматривается в бойлере косвенного нагрева марки Рефлекс объемом 200литров. Газовый котел устанавливается в помещении топочной.
Теплоноситель - вода параметрами - 80°С-60°С.
Система отопления проектируется двухтрубная с нижней разводкой подающих и обратных трубопроводов в подвале и на первом этаже.
Главные стояки системы отопления выполнить из стальных водогазопроводных труб.
Все разводящие трубопроводы системы отопления прокладываются открыто над полом помещений в конструкции плинтуса и выполняются из полипропиленовых труб РЕ-Хс фирмы КАN. ( Польский производитель труб)
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные секционные радиаторы МС140-108 с боковым подключением.
На подводках к радиаторам устанавливаются термостатические клапана.
Воздухоудаление из системы отопления дома выполняется через краны Маевского и автоматические воздуховыпускные клапана, устанавливаемые в верхних точках системы.
Для помещений санузла,ванной и прихожей проектом предусматриваются электрические теплые полы.
Расчетная температура наружного воздуха в холодный период года составляет - -18°С.
Расчетная температура внутреннего воздуха помещений жилого дома принята, согласно ДБН В.2.2-15-2005 "Жилые здания. Основные положения".
Дата добавления: 09.07.2014
|
|
 947. Курсовий проект - Технологія та організація будівництва виробничого цеху кондитерського комбінату | AutoCad
Проект внутренних сетей отопления 2-х этажного жилого дома.
Зміст 1. Вступ
1.1 Вихідні дані для проектування. Нормативний термін будівництва.
1.2 Підрахунок об’ємів робіт.
1.3 Методи виконання робіт, прийняті машини та механізми.
1.4 Зведенна відомість підрахунку обсягів робіт і працевитрат
1.5 Організація будівельно – монтажних робіт.
1.6 Розрахунок техніко – економічних показників.
1.7 Розрахунок та організація складських приміщень.
1.8 Розрахунок потреби та проектування тимчасових будівель і споруд.
2. Короткий опис прийнятих рішень.
2.1 Заходи по забезпеченню, збереженню та економії будівельних матеріалів.
2.2 Опис влаштування тимчасових інженерних комунікацій, майданчиків та під’їзних доріг.
2.3 Заходи по охороні навколишнього середовища, техніки безпеки та протипожежної охорони.
2.4 Список використанних джерел.
Дата добавления: 30.07.2014
|
948. Курсова робота - Проектування залізобетонних конструкцій багатоповерхової будівлі з неповним каркасом | AutoCad
Проектована будівля одноповерхова, каркасна, пролітного типу. В плані має форму прямокутника з розмірами в осях 60 х 36 м, двохпролітна з розмірами прольотів 18 м, з висотою поверху 7,2 м. Сітка колон 3 х 6 м.Під колони запроектовані збірні залізобетонні фундаменти із ступеневою плитною частиною. Каркас будівлі збірний залізобетонний складається із колон постійного січення та підкроквяних і крокв’яних безрозкісних ферм. Покриття із попередньо-напружених з/бетонних плит покриття.Включає пояснюючу записку та 2 креслення А1, виконано на відмінно.
Зміст
1. Завдання на курсовий проект
2. Попереднє визначення товщини плити і розмірів поперечного перерізу балок
3. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної панелі міжповерхового перекриття
3.1. Вибір розрахункової схеми
3.2. Визначення розрахункових прольотів плити
3.3. Визначення навантаження на плиту
3.4. Визначення згинальних моментів
3.5. Визначення товщини плити
3.6. Визначення площі поздовжньої робочої арматури
4. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної другорядної балки перекриття
4.1. Вибір розрахункової схеми
4.2. Визначення розрахункових прольотів
4.3. Визначення навантаження на балку
4.4. Визначення згинальних моментів
4.5. Визначення поперечних сил
4.6. Визначення розмірів поперечного перерізу другорядної балки
4.7 Визначення форми поперечного перерізу другорядної балки в прольоті
4.8. Визначення площі поздовжньої робочої арматури
4.9. Розрахунок міцності другорядної балки за похилими перерізами
4.10. Побудова епюри матеріалів другорядної балки
4.11. Визначення довжини анкерування обірваних робочих стержнів
5. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної колони
5.1. Вибір розрахункової схеми
5.2.Визначення зусиль в колоні першого поверху
5.3.Визначення розмірів поперечного перерізу колони
6. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону
6.1. Навантаження на фундамент
6.2.Визначення розмірів підошви фундаменту
6.3.Визначення висоти фундаменту
6.4.Визначення згинальних моментів
6.5.Визначення площі перерізу арматури
7. Список використаної літератури
.
Дата добавления: 30.07.2014
|
 949. Дипломний проект - Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію | Компас
Курсова робота з дисципліни: "Будівельні конструкції". Необхідно запроектувати основні несучі залізобетонні конструкції багатоповерхової промислової чи цивільної будівлі в монолітному варіанті – плиту, головну і другорядну балку, колону і фундамент.Складається з пояснюючої записки 41 с., та 2-х креслень А1. Виконана на відмінно.
Зміст
Вступ
1 Призначення та область використання установки
1.1 Опис технологічного процесу
1.2 Вибір типу сушарки та її місце в технологічній схемі
2 Технічна характеристика
3 Обґрунтування вибраної конструкції апарата
3.1 Опис конструкції, основних складальних одиниць та деталей апарата
3.2 Вибір матеріалів
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції з аналогами
3.4 Патентне дослідження
4 Охорона праці
4.1 Параметри повітря робочої зони
4.2 Електробезпека
4.3 Промислове освітлення
4.4 Виробничий шум
4.5 Вібрація
4.6 Пожежна безпека
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій
5.1 Параметричний розрахунок сушарки
5.2 Підбір додаткового обладнання
5.3 Конструктивний розрахунок
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарату
6.1 Підготовка до монтажу
6.2 Монтаж
6.3 Експлуатація
7 Рівень стандартизації та уніфікації
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації
Висновки
Выводы
Conclusion
Перелік посилань
Додаток А Документація до патентного дослідження
Додаток Б Програмний розрахунок товщини газорозподільної решітки
Додаток В Використані патенти
Додаток Г Публікації автора
Висновки
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня "бакалавр" “Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію” розроблено сушарку киплячого шару для сушіння хлориду калію.
В результаті виконання дипломного проекту було зроблено опис технологічного процесу, вибрано тип сушарки, обґрунтовано вибір конструкції апарата, порівняно основні показники розробленої конструкції з аналогами, проведено патентне дослідження, розроблено рекомендації з охорони праці, проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції: параметричний, діаметра штуцерів, обичайки, кришки, газорозподільної решітки, теплової ізоляції та гідравлічний, розроблено рекомендації щодо монтажу та експлуатації, визначено рівень стандартизації та уніфікації, здійснено техніко-економічне обґрунтування модернізації. Частину розрахунків виконано у мові програмування Basic.
Графічна частина проекту виконана в середовищі КОМПАС 3Dv-14 та включає в себе принципову схему установки – А1, складальні креслення: корпус сушарки – А1, сушарка псевдозрідженого шару – А1, циклон – А2, газорозподільна решітка – А3, кришка – А3. За час роботи над проектом зроблено дві доповіді. Пеша на тему: “Лінія отримання хлориду калію галургічним методом”, друга на тему: “Вдосконалення сушарки псевдозрідженого шару” на науково-практичній конференції ІХФ.
Проведене патентне дослідження, в результаті якого встановлено, що патрубок з телескопічною насадкою, який запропонований в заявці, відповідає умовам патентоспроможності винаходу по відношенню до розглянутих конструкцій. За результатами дослідження було отримано патент № 89805 UA від 25.04.14.
Дата добавления: 01.09.2014
|
950. Курсовий проект - Мережі та споруди водопостачання | AutoCad
НТУУ “КПІ” / Інженерно-хімічний факультет / Кафедра машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв / Спеціальність: «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів» / Вихідні дані до проекту: Продуктивність за сухим продуктом 5000 кг/год; початкова вологість хлориду калію – 3,0 %, кінцева – 0,5 %; середній діаметр матеріалу – 0,5 мм; температура теплоносія на вході – 873 К; температура теплоносія на виході – 423 К; початкова температура хлориду калію – 303 К; температура хлориду калію на виході з сушарки – 420 К. Метою проекту є проектування і розробка конструкції сушарки псевдозрідженого шару, що призначена для сушіння хлориду калію з продуктивністю за сухим продуктом 1,389 кг/с. / 7 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Вступ
1.Визначення розрахункових добових об’ємів водоспоживання
а) господарсько-питні потреби населення;
б) поливка вулиць і зелених насаджень;
в) технологічні потреби промислових підприємств;
г) господарсько-питні потреби промислових підприємств та витрати на приймання душу їх працівників.
2.Режим водоспоживання. Погодинний розподіл добових витрат
3.Пожежні витрати
4.Режим роботи насосних станцій другого та першого підйомів. Регулювальні місткості. Об’єм бака напірної башти та резервуарів чистої води
5.Схема водопостачання. Трасування водопровідної мережі
6.Підготовка мережі до гідравлічного розрахунку. Питомі шляхові та вузлові витрати для розрахункових режимів роботи мережі
7.Попередній розподіл витрат за лініями водопровідної мережі. Визначення діаметрів ділянок
8.Гідравлічний розрахунок магістральної водопровідної мережі. Ув’язка кілець
9.Гідравлічний розрахунок водоводів
10.Вільні напори. П’єзометричні лінії. Висота напірної башти. Напір насосів насосної станції другого підйому
Використана література
Дата добавления: 14.09.2014
|
 951. АБ Реконструкція нежитлового приміщення під магазини продовольчих та промислових товарів | ArchiCad
НУУЛП. Проект з курсу “Водопровідна мережа міста”. Добова витрата води визначається для таких категорій водоспоживання: а) господарсько-питні потреби населення; б) поливка вулиць і зелених насаджень; в) технологічні потреби промислових підприємств; г) господарсько-питні потреби промислових підприємств та витрати на приймання душу їх працівників. 2 аркушів креслення + ПЗ.
-економічні показники
1. Торгова площа – 64,19 м2
2. Загальна площа – 106,0 м2
3. Будівельний об’єм – 396,48 м³
4. Річна потреба води – 0,1тис.м3/рік.
5. Річна потреба в тепловій енергії -128,7 МВт/р.
6. Річна потреба в електроенергії – 8,6 тисКВт/р.
Технологічною схемою магазину продовольчих товарів торговий зал, побутове, мийне приміщення відокремлені в окрему групу з самостійними входами з урахуванням поточності та відсутності перехресних шляхів персоналу та відвідувачів.
Товар розвантажується через центральний вхід безпосередньо до торгового залу. Магазин промислових товарів має спільний вхід з магазином продовольчих товарів. Чітко розділені функціональні зони – торгівельна та побутові приміщення.
Технологічна схема магазинів прийнята з врахуванням функціональної зручності.
Підвезення товару здійснюється безпосередньо в торговий зал по мірі його реалізації.
Кількість працюючих в магазинах - 2 чол.
Дата добавления: 06.10.2014
|
952. ГСН Газификация крышной котельной офисного здания с реконструкцией сетей газоснабжения в зоне строительства в г. Харьков | AutoCad
Кліматичний район – ІІВ, ступінь вогнестійкості - ІІI. Проектуєма будівля 1-о поверхова. Висота приміщень – 3,0 м. Зовнішнє оздоблення фасадів включає встановлення металопластикових вікон та дверей, кольорове фарбування відповідно до паспорту кольорового рішення. Внутрішні стіни приміщень – водоемульсійне пофарбування. Конструктивна схема проектуємого об”єкту – поздовжні несучі стіни. Реконструкція включає в себе зміну призначення будівлі, перепланування приміщення, влаштування нового входу з пандусом з вул.. Кизя, встановлення нових перегородок та добудови розміром 2,6 х 16,0 м. Вимощення з центрального фасаду будівлі – тротуарна плитка типу «Мелірія». Фундамент ганку – монолітний із бетону кл. В15. Підлога – лінолеум, керамічна плитка, бетон. Стеля – підвісні панелі типу «ARMSTRONG».
Общие данные.
План демонтируемых газопроводов среднего и низкого давления. М 1:500.
План прокладки газопроводов среднего и низкого давления. М 1:500.
Профиль газопровода с/д на участке ПК0- ПК0+49,5. Узел 1. Узел 2.Узел 3.
Профиль газопровода с/д на участке ПК1- ПК1+9,0.Узел 4. Узел 5.
Прокладка газопровода по фасаду здания в осях А-Д.
Шкафная установка . Вид по "А". Узел выхода газопровода из земли.
Аксонометрическая схема газопроводов среднего и низкого давлений.
Шкафная установка с узлом учета и редуцирования давления газа . Аксонометрическая схема . Спецификация.
Схема установки преобразователя температуры.
Катушка.
Прокладка газопровода в футляре.
Дата добавления: 10.10.2014
|
953. Курсовий проект (коледж) - Проектування технологічного процесу обробки деталі «Зубчате колесо» | AutoCad
Настоящим проектом предусмотрено: демонтаж существующего газопровода с/д Ду168 мм и газопровода н/д
строительство газопровода среднего давления (Р < 0,3 МПа); установка шкафного ГРП с регулятором давления газа FE-50 для понижения давления газа и поддержания его на заданном уровне (Рвх ≤ 0,3 МПа, Рвых ≤ 0,005 МПа), строительство газопровода низкого давления. Подключение проектируемого газопровода с/д предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø 168. Подключение перекладываемого газопровода среднего давления Ø 168 предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø 325. Диаметры проектируемых газопроводов среднего и низкого давлений приняты согласно гидравлических расчетов. Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне предусмотрена установка шкафного ГРП с 2-х ступенчатым регулятором давления газа FE-50 и узлом коммерческого учета расхода газа на базе счетчика GMS-G-16-40-1.0-У2-НЧ и корректора объема газа «Гамма-Флоу03А», устанновленном до регулятора давления.
Вступ
1 Визначення типу виробництва і його характеристика
2 Опис структури та матеріалу деталі
3 Вибір заготовки
4 Складання маршруту обробки деталі
5 Вибір обладнання ,вимірювального та різального інструменту
6 Складання технологічного процесу деталі
7 Розрахунок режимів різання на токарну операцію з ЧПК
8 Розрахунок норми часу на токарну операцію з ЧПК
9 Розрахунки режимів різання на шпонково-протяжну операцію
10 Визначення норми часу на шпонково-протяжну операцію
11Техніка безпеки при виготовленні деталі «Зубчате колесо»
Література
За завданням річна виробнича програма N = 12000 штук. Маса деталі 0,541 кг. Визначаємо, що тип виробництва серійне.
Матеріал деталі Сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Сталь 45Х з високою прочністю і в'язкістю застосовується для різноманітних навантажених деталей, які підвертаються загартуванню і відпуску: валів, осей, пальців, ричагів, зубчатих колес, шпильок.
Деталь із Сталі 40Х проходять перед механічною обробку термообробку відпал до твердості 217НВ. Деталі,які працюють в умовах тертя піддають поліпшенню і загартування.
Деталь типу «Зубчате колесо» відноситься до класу «З» - зубчатих коліс. Має складну геометричну форму, та призначена для передачі обертального руху з вала на вал. Виготовлена зі сталі 40Х ГОСТ 4543-71, яка відноситься до легованої конструкційної якісної сталі, з вмістом вуглецю не більше 0.40%.
Дата добавления: 14.10.2014
|
954. Газовая котельная автосалона | AutoCad
ОККТ / Склад: 6 аркушів креслення (Лист наладки; 2 аркуша Розрахунково-технологiчна карта ескiзiв на токарну операцiю з ЧПК; 2 аркуша Зубчате колесо; Карта ескiзiв) + комплект документів на технологічний процес обробки деталі + ПЗ.
.
Дата добавления: 20.10.2014
|
955. Дипломний проект - Православний храм на 800 чоловік у м. Тернопіль | AutoCad
с модулями нагрева МН-120 еко мощностью 480 кВт
РОЗДІЛ І. АРХІТЕКТУРНО – БУДІВЕЛЬНИЙ
1.1 Загальна характеристика ділянки.
1.1.1 Географічне положення ділянки.
1.1.2 Кліматичні умови
1.1.3 Транспортні зв’язки.
1.1.4 Інженерно – геологічні та гідрогеологічні умови ділянки
1.2 Генеральний план.
1.2.1 Обгрунтування прийнятого рішення
1.2.2 Розбивочний план, вертикальне планування
1.2.3 Техніко – економічні показники по генеральному плану
1.3 Об’ємно – планувальне рішення.
1.3.1 Характеристика функціонального процесу
1.3.2 Описання прийнятого рішення та його обгрунтування
1.3.3 Техніко-економічні показники об’ємно-планувального рішення
1.4 Конструктивні рішення.
1.4.1 Несучі конструкції. Описання і обгрунтування вибору.
1.4.2 Огороджувальні конструкції. Обгрунтування прийнятих конструкцій.
1.4.3 Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
1.4.4 Матеріали для зведення будівлі. Обгрунтування їх вибору.
1.5 Архітектурно – художнє рішення будівлі
1.6 Санітарно-технічне обладнання
РОЗДІЛ 2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ
2.1. Розрахунок та конструювання монолітного ребристого перекриття
2.1.1.Матеріали для проектування
2.1.2. Розрахунок та конструювання монолітної плити
2.1.3. Розрахунок міцності перерізів, нормальних до поздовжньої осі елементу
2.2. Розрахунок та конструювання другорядної балки
2.2.1. Статичний розрахунок балки
2.2.3. Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
2.2.4. Побудова епюри матеріалів
2.3. Розрахунок та конструювання головної балки
2.3.1.Матеріали для проектування
2.3.2 Конструювання балки
2.3.3 Розрахунок головної балки
2.3.4. Зусилля що виникають в перерізах балки.
2.3.5. Розрахунок міцності перерізів нормальних до поздовжньої осі балки
2.3.6. Геометричні характеристики приведеного перерізу
2.3.7. Визначення втрат попереднього натягу арматури
2.3.8. Кінцевий розрахунок міцності нормальних перерізів за згинаючим моментом від вертикальних навантажень
2.3.9. Розрахунок міцності похилих перерізів
2.4. Розрахунок конструкції купола храма.
2.4.1 Збір навантаження на купол
2.4.2. Розрахунок і конструювання купола
2.4.3. Підбір арматури елементів купола
2.4.4. Розрахунок стійкості купола
2.5. Розрахунок та конструювання колони
2.5.1 Конструювання колони
2.5.2.Характеристики міцності бетону і арматури
2.5.3 Навантаження на колону
2.5.4. Розрахунок міцності перерізу колони
2.6. Розрахунок ростверку
2.6.1.Характеристики міцності бетону і арматури
2.6.2 Розрахунок ростверку на продавлювання колоною
2.6.3.Розрахунок плити ростверку на вигин
РОЗДІЛ 3. ОСНОВ ФУНДАМЕНТІВ
3.1 Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.1.1. Розрахункові характеристики грунтів.
3.2 Визначення типу грунтових умов за просіданням.
3.3. Висновки про інженерно геологічні умови будівельного майданчика
3.4. Обгрунтування прийнятого варіанту фундаменту.
3.5. Збір навантажень на фундаменти
3.6. Визначення глибини закладення ростверка
3.7. Визначення несучої здатності палі
3.8. Підбір необхідної кількості паль
РОЗДІЛ 4. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ
БУДІВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА
4.1.Підрахунок трудомісткості робіт
4.2.Опис технології виконання робіт
4.3. Підбір монтажного механізма
4.4. Технологічна карта на влаштування паль
4.5. Організація і технологія будівельного процесу
Розділ 6
Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
Будівля храму складається з трьох основних частин: бабинця, церковного залу та вівтаря; крім того до її складу може входити прибудована або надбудована дзвіниця .
Висота середньої частини храму (без барабана та купола) повинна, як правило, відповідати її розмірам в плані, що пов’язано з символікою храму, причому бабинець та вівтар можуть бути меншої висоти. Мінімальна висота приміщень від підлоги до стелі не менше 3м. На хорах, допоміжних приміщеннях та в підвалі вона може бути зменшена до 2,5м.
Об’єм будівель храмів рекомендується приймати 4-7м3 на одне місце.
Головний вхід розміщується з західної сторони, додаткові входи можуть бути з південної та північної сторони. Ширина головного входу не менше 1,2м, внутрішніх дверей – 1,0м. Зовнішні сходи повинні мати ширину не менше 2,2м.
Площа церковного залу приймається з розрахунку 0,4-0,5м2 на одного чоловіка. Вхід в бабинець передбачається з паперті (відкритого або перекритого майданчика) з висотою не менше 0,45м від рівня землі, на якій повинно бути передбачено місце для покришок від трун та вінків.
В західній стороні церковного залу влаштовуються хори – антресолі для розміщення церковного хору. Сходи на хори та дзвіницю повинні мати ширину не менше 0,8м і можуть бути розміщені, як в бабинці так і в церковному залі (відкриті та закриті).
Вівтар влаштовується в східній частині храму на підвищенні над церковним залом, на одну або декілька сходинок. Глибина вівтаря не менше 4,0м; в його центрі повинен розміщуватись квадратний престол з розміром сторони 0,8-1,0м на відстані не менше 1,3м від Царських воріт іконостасу, навколо якого повинен бути круговий обхід. Крім того, у вівтарній частині влаштовуються допоміжні приміщення: ризниця та паламарня, площею від 4 до 12м2.
Вівтарну частину від церковного залу відділяє іконостас, в якому повинно бути троє дверей (центральні – Царські ворота). Перед вівтарем влаштовується солея шириною не менше 1,2м, що піднімається над підлогою церковного залу на одну або кілька сходинок ( на рівні підлоги вівтаря). Напроти Царських воріт солея має виступ (амвон) багатогранної або напівкруглої форми з радіусом верхньої сходинки 0,5-1,0м. З обох боків солеї влаштовуються клироси для розміщення церковного хору (ширина не менше 2,0м).
Техніко-економічні показники об’ємно-планувального рішення:
Площа забудови, м2... 1710,37
Загальна площа, м2... 3780,74
Корисна площа, м2... 3213,67
Будівельний об’єм, м3... 5131,11
Дата добавления: 23.10.2014
|
956. Курсовий проект - Зведення і монтаж будівель та споруд | ArchiCAD
Головні розміри будівлі 36300×29400 мм. Висота будинку змінюється від 17,700 до 33,400 м. Конфігурація в плані складна. Вона обумовлена розміщенням різних приміщень в середині будівлі та їх зв’язком. Конструктивна схема будівлі з поздовжньо-поперечними несучими стінами і сіткою колон 10,8х10,8м. Фундаменти, що сприймають навантаження від стін будівлі, проектуються стрічкові, і від навантаження системи купола - стаканного типу. Жорсткість будівлі забезпечується влаштуваням поздовжніх і поперечних стін. Стіни влаштовуються з керамічної повнотілої цегли пластичного пресування, об’ємною вагою 1800 кг/м3. Товщина зовнішньої стіни 510-770 мм. Товщина внутрішніх стін 380 мм. / Склад: 12 аркушiв креслення + ПЗ (Зміст і Економічний розділ відсутній).
Вступ
1.1 Визначення обсягів монтажних робіт
1.2 Вибір монтажних пристроїв
1.3 Вибір методів монтажу
1.3.1 Монтаж колон
1.3.2 Монтаж підкранових балок
1.3.3 Монтаж елементів покриття
1.3.4 Монтаж елементів огородження
1.4 Визначення монтажних характеристик елементів
1.5 Вибір комплектів кранів за технічними параметрами
1.6 Вибір способів закріплення конструкцій
1.7 Визначення розмірів і кількості монтажних ділянок
1.8 Вибір транспортних засобів
1.9 Складання калькуляції трудових затрат і зоробітньої плати
1.10 Складання таблиці технологічних розрахунків
1.11 Визначення кількості кранів у комплекті
1.12 Визначення техніко-економічних показників варіантів монтажу
1.13 Визначення техніко-економічних показників проекту
1.14 Розробка заходів безпеки життєдіяльності при проведенні монтажних робіт
1.15 Вказівки до проведення монтажних робіт
Список використаної літератури
Визначення техніко-економічних показників проекту
Вихідними даними для визначення техніко-економічних показників є таблиця технологічних розрахунків та графік виконання монтажних робіт.
До техніко-економічних показників проекту відносять:
- тривалість монтажних робіт;
- прискорення (сповільнення) робіт;
- трудомісткість монтажу 1 т конструкцій;
- середню продуктивність монтажників;
- витрати машино-змін на 1 т конструкцій;
- середню продуктивність кранів;
- загальну собівартість монтажних робіт;
- приведену вартість монтажу 1 т констукцій;
- заробітню плату.
Техніко-економічні показники проекту
1. Тривалість монтажних робіт зміни 147
2. Трудомісткість монтажу 1 т конструкцій люд-дні 1632
3. Середня продуктивність монтажників т/люд-дні 8,39
4. Витрати машино-змін на 1 т конструкцій маш-змін/т 0,02
5. Середня продуктивність кранів т/маш-змін 59,82
6. Заробітня плата грн 6204
Дата добавления: 25.10.2014
|
957. Дипломний проект - Механізований процес вирощування та збирання кукурудзи на зерно для господарства за інтенсивною технологією | AutoCad
За конструктивним рішенням будівля каркасного типу. Каркас будівлі складається з поперечних рам, в свою чоргу рами складаються із колон, які жорстко защемлені у фундаменті, та несучих конструкцій елементів покриття. В поздовжньому напрямку жорсткість конструкції забезпечується підкрановими балками, плитами покриття і звязками. Промислова одноповерхова будівля складається із двох секцій із 4-ма прольотами в кожжній секції, розміри секції в плані 72х96 м. Загальні розміри будівлі в осях 1-19 – 241м, та в осях А-З – 96м, висота будівлі 18м. Передбачено застосування кранового обладнання в усіх прольотах будівлі. Матеріал каркасу – збірний залізобетон. Крок основних колон крайнього і середнього ряду 12 м, фахверхових колон – 6м. Ширина прольоту – 24м, кожен із яких перекривається несучими кроквяними фермами. Покрівля влаштовується із залізобетонних плит покриття довжиною 12м. Стіни влаштовуються з нівісних керамзитобетонних стінових панелей. В повздовжніх стінах влаштовуються у два яруси стрічкові віконні панелі на відмітці +1,200, та на відмітці +10,800. Будівля будується у ІІ територіальному районі, монтаж конструкцій виконується при 2-х змінній роботі в літніх умовах. Конструкції доставляються на будівельний майданчик автотранспортом з відстані 8 км. 36 листів ПЗ, А1.
1. Агрегат роторний
2.Технологічна карта на вирощування та збирання кукурудзи на зерно.
3.Операційна карта на передпосівний обробіток.
4.Конструкторська розробка. Складальне креслення: Барабан, Кришка, Муфта.
5.Конструкторська розробка. Деталювання: Зірочка, Зуб, опора, Палець
6.Техніко - економічні показники дипломного проекту.
Зміст
Реферат
Вступ
1.Аналіз виробничої діяльності господарства
1.1.Загальні відомості про с.-г. підприємство
1.2.Аналіз виробництва кукурудзи на зерно в господарстві
1.3.Передовий досвід виробництва кукурудзи на зерно
1.4.Висновки. Мета та задачі дипломного проекту
2.Проектування комплексної механізації виробництва кукурудзи на зерно
2.1.Біологічні особливості вирощування кукурудзи на зерно
2.2.Програмування врожайності кукурудзи на зерно
2.3.Складання технологічної карти на виробництво кукурудзи на зерно по інтенсивній технології
2.4.Розрахунок потреби техніки, в робочій силі, технологічних матеріалів
3.Організація виробництва кукурудзи на зерно
3.1.Комплектування складу спеціалізованої механізованої ланки по виробництву кукурудзи
3.2.Складання виробничої програми для механізованої ланки
3.3.Розробка операційних технологій виконання операцій
3.3.1.Передпосівний обробіток
4.Конструкторська розробка. Пристрій для передпосівного обробітку ґрунту
4.1.Необхідність застосування пристрою
4.2.Будова і робота пристрою
4.3.Інженерні розрахунки
4.4.Техніко-економічна оцінка пристрою
5.Охорона праці при виробництві кукурудзи на зерно
5.1.Шкідливі та небезпечні фактори при виробництві кукурудзи на зерно
5.2.Аналіз стану охорони праці в господарстві
5.3.Проект заходів по охороні праці
5.4.Розрахунок потреби засобів захисту та спецодягу при виробництві кукурудзи на зерно
6.Техніко-економічна оцінка дипломного проекту
6.1.Розрахунок економічних показників виробництва на зерно
6.2.Економічна ефективність від комплексної механізації виробництва кукурудзи на зерно
Висновки та пропозиції
Література
1.Глибина обробітку 60...80мм
2.Крутний момент на валу барабана 330Нм
3.Частота обертання валу барабана 250хв
4.Маса агрегата 685кг
5.Частота обертання ВВП 1000хв
6.Максимальна ширина захвату 4000мм
Висновки та пропозиції
Виконані в дипломному проекті технологічні, інженерні та техніко-економічні розрахунки дозволяють констатувати наступні висновки:
1. Проведені огляд та аналіз стану виробництва кукурудзи на зерно в господарстві, зарубіжного досвіду доказують реальність отримання високих врожаїв цієї цінної культури в конкретних умовах господарства.
2. Розроблена з застосуванням ПЕОМ технологічна карта виробництва кукурудзи на зерно по інтенсивній технології враховує рекомендації науки перспективний досвід, умови господарства і являється головним документом для проведення механізованих робіт.
3.Рекомендований комплекс машин для виробництва культури враховує вимоги сучасних ощадних та зберігаючих технологій.
4.Найраціональніше буде в господарстві вирощувати кукурудзу на зерно спеціалізованою ланкою.
5.Обґрунтовано інженерними та техніко-економічними розрахунками оригінальну машину для передпосівного обробітку ґрунту.
6.Проведена техніко-економічна оцінка конструкторської розробки та комплексної механізації свідчить про їх доцільність та ефективність.
З метою реалізації рішень дипломного проекту в господарстві в першу чергу необхідно:
1.Створити спеціалізовану ланку для механізованого вирощування кукурудзи на зерно з числа кращих механізаторів.
2.Укомплектувати її наявною технікою та придбати рекомендовану імпортну.
3.Навчити членів ланки основам технології вирощування культур.
4.Розробити операційно-технологічні карти на виконання механізованих робіт згідно технологічної карти.
5.Рекомендувати можливі розміри матеріальної зацікавленості.
Дата добавления: 25.10.2014
|
958. Курсовий проект - Зведення одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
ЖНАЕУ / Кафедра процесы машины и оборудования / В даному дипломному проекті розроблено перспективний механізований процес вирощування та збирання кукурудзи на зерно для господарства за інтенсивною технологією. Запропоновано конструкторську розробку пристрою для обробітку ґрунту, яка дає можливість зменшити затрати праці на 0,4 люд.-год./т. Розроблено заходи по поліпшенню безпеки і охорони природи при виробництві кукурудзи на зерно. Очікуваний рівень економічної ефективності від впровадження додаткової механізованої операції на обробіток ґрунту в процесі виробництва та збирання кукурудзи на зерно в господарстві складе 34528,0 грн. / 6 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1. Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
2. Відомість монтажних елементів
3. Вибір способів та технологія монтажу конструкцій
4. Калькуляція Трудових витрат і заробітної плати
5. Аналіз будівельно-технологічних і організаційних рішень. Таблиця технологічних розрахунків
6. Вибір монтажних кранів
7. Розробка технологічної карти на монтаж конструкцій
8. Розробка календарного графіка будівлі
9. Розробка будівельного генерального плану на період монтажних робіт
10. Визначення техніко-еономічних показників
11. Охорона праці та навколишнього середовища
Література
Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
Просторова жорсткість будівлі забезпечується сумісною роботою фундаментів, колон, кроквяних конструкцій, підкранових балок, плит покриття.
Довжина будівлі складає 84м, тому необхідно виконувати один температурний шов, який розташовано як показано на мал. 1
Колони К1, К2 і К3 приймаємо збірні залізобетонні. Покриття складається з залізобетонних балок, ферм і комплексних плит покриття. В якості огороджуючої конструкції приймаємо стінові панелі ПС1 і ПС2. Для освітлення конструктивно приймаємо вікна ОК-1 – збірне металеве, стрічкове.
В торцях будівлі розташовуємо 8 воріт з розмірами 3,6 х 3,6 м. Для їх кріплення використовуємо фахверкові колони. Стіни прийняті цегляні з цегли М75 на розчині М25 в місцях знаходження воріт.
Аналіз будівельно-технологічних та організаційних рішень
При монтажі будівель в основу організації робіт покладають такі принципи:
- всі монтажні процеси виконуються потоковим методом за допомогою машин та механізмів, узгоджених між собою по продуктивності
- порядок монтажу об’єкта забезпечує послідовне здавання в експлуатацію окремих ділянок для подальшого виконання на них будівельних робіт
- послідовність монтажу конструкцій гарантує стійкість і геометричну незмінність монтованої конструкції на всіх стадіях монтажу та її міцність
- прийняті методи монтажу відповідають вимогам ведення монтажних, будівельних та спеціальних робіт за суміщенням графіком
Монтаж одноповерхової промислової будівель ведеться методом повороту, а також роздільним, по елементним та вільним видом монтажа. Самостійними потоками монтують фундаментні балки, колони і підкранові балки, ферми та плити покрівлі, конструкції огородження.
Виходячи з об’ємно-планувального рішення будівлі, калькуляції трудових витрат і розчленувавши весь процес монтажу каркаса на окремі складові, будівля ділиться на захватки та встановлюється черговість потоків на захватках. Бажано, щоб розмір захватки був кратним розміру кроку між температурними швами.
Слід враховувати, що захвати для окремих потоків можуть не співпадати
Якщо в проекті не обумовлено міцність бетону в стиках приймати 70% від проектної міцності в стиках між колонами і фундаментами до початку встановлення на колони інших конструкцій. При невиконанні цієї умови, для збереження нерозривності потоку, слід застосувати спеціальних заходів, або збільшити розмір захватки.
Дата добавления: 07.11.2014
|
959. Курсовий проект - ТЕЦ - 150 МВт | AutoCad
Дана споруда являє собою одноповерхову промислову будівлю, яка має в плані прямокутну форму площею 7056м2 з розмірами в осях 84 х 84м. Будівля складається з чотирьох прольотів розмірами: 18 та 24 м, висота верха колон 8,4 м. Об’єм будівлі складає 59270,4 м3. Споруда обладнана двома мостовими кранами вантажопідйомністю 10 т та двома - по 20т. Каркас одноповерхової промислової будівлі складається із залізобетонних конструкцій. / Склад: 3 аркуша креслення (Технологiчна карта на монтаж колон та пiдкранових балок, БУДГЕНПЛАН М 1:500, Календарний план виконання робiт) + ПЗ.
ВСТУП
I. ВИБІР ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ ЕЛЕКТРИЧНИХ З'ЄДНАНЬ
1.1 Розробка двох варіантів структурних схем станції, що проектується
1.2 Вибір генераторів
1.3 Вибір трансформаторів зв'язку, блочного трансформатора
1.4 Вибір секційних реакторів
1.5 Техніко-економічне порівняння варіантів
II. РОЗРАХУНОК СТРУМІВ ТРИФАЗНОГО КОРОТКОГО ЗАМИКАННЯ
III. ВИБІР КОНСТРУКЦІЇ РОЗПОДІЛЬНОГО ПРИСТРОЮ І РОЗРАХУНОК ШИННОЇ КОНСТРУКЦІЇ
3.1 Закритий розподільчий пристрій генераторної напруги
3.2 Опис відкритого розподільного пристрою
3.3 Вибір і розрахунок збірних шин
IV. ВИБІР ВИМИКАЧІВ І РОЗ'ЄДНУВАЧІВ
4.1 Вибір вимикачів і роз'єднувачів в РУ-220кВ
4.2 Вибір вимикачів в ланцюгах генераторів, які мають відпайки на споживача
4.3 Вибір вимикачів відхідних ліній
4.4 Вибір вимикачів у ланцюзі введення і вибір секційних вимикачів
4.5 Вибір вимикачів в системі власних потреб
V. ВИБІР КОНТРОЛЬНО - ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ СТАНЦІЇ
5.1 Вибір вимірювальних трансформаторів струму на РУ-220кВ
5.2 Вибір вимірювальних трансформаторів напруги
VI. ВИБІР СХЕМИ РЕЛЕЙНОГО ЗАХИСТУ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
У першому варіанті проектованої станції встановлюємо 3 генератора по 30 МВт та один на 60 МВт. До шин ГРУ приєднуємо три генератора. На енергосистему по ВН 220 кВ працює також один генератор в блоці з трансформатором. Згідно <3] на ТЕЦ РУ-10,5 кВ і РУ-220 кВ зв'язуються трьома паралельно працюючими трансформаторами зв'язку, які мають РПН.
У другому варіанті проектованої станції встановлюємо також 3 генератора по 30 МВт та один на 60 МВт.
В цьому варіанті схеми на енергосистему всі генератори працюють у блоці з трансформаторами. Живлення споживачів з РУ-10,5 кВ здійснюється глибоким вводом шляхом отпайки з відводів генераторів G2, G3 і G4. Трансформатори в блоках цих генераторів мають РПН. У ланцюзі генераторів з відгалуженнями на споживачів передбачаються вимикачі.
Дата добавления: 19.11.2014
|
960. Курсовой проект - Двухстоечный подъемник П-97МК | Компас
Проектована станція є ТЕЦ, головною особливістю якої є наявність збірних шин генераторної напруги, до яких приєднані генератори ТЕЦ, що живлять місцевий район електричного навантаження. Для заданої станції вибираємо турбогенератори нової серії типу Т3В з повним водяним охолодженням і заповненням внутрішнього простору повітрям. Передбачаємо установку генераторів типу Т3В-110-2. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
-69
Техническая характеристика.
Тип -Стационарный 2-х стоечный с электромеханическим приводом
Грузоподъемность -32 кН.
Высота подъема - не менее 1900 мм.
Время подъема -68 с.
Скорость подъема (расчетная)- 1,7 м/мин.
Расстояние между стойками -2546 мм.
Привод:
Электродвигатель (на каждую стойку) -АИР 80В4УЗ
Мощность- 1,5 к.Вт.
Синхронная частота вращения -1500 об/мин.
Напряжение питания -380 В.
Частота переменного тока -50 Гц.
Габаритные размеры:
Длина- 3340 мм.
Ширина- 1200 мм.
Высота- 2690 мм.
Масса подъемника- 760 кг.
Устройство и принцип работы.
Подъёмник представляет собой напольный подъёмный механизм, состоящий из 2 – х стоек, установленных на основании. По всей высоте стоек передвигаются каретки с подхватами, подводимыми под технологические точки на днище автомобиля. Передвижение каретки по стойке осуществляется электромеханическим приводом стойки. Для обеспечения синхронного перемещения кареток нижние концы винтов приводов соединены цепью.
Стойка представляет собой конструкцию, состоящую из сварного каркаса-стойки 1 (рисунок 2.). Стенки стойки являются направляющими для перемещения катков 3, расположенных на каретке 2.
Каретка 2 представляет собой сварную конструкцию, к нижней части которой на осях крепятся подхваты. Внутри стойки находится винт 13 с трапецеидальной резьбой Tr 42 6.
Вращательное движение от электродвигателя 30 через клиноремённую передачу передаётся винту 13 и преобразуется в поступательное вертикальное перемещение грузовой гайки 4. Грузовая гайка, упираясь в траверсу 6, перемещает каретку 2.
Натяжение ремней 29 производится перемещением каретки 19 с электродвигателем относительно верхней плиты 15. Плита верхняя приворачивается к стойке 1 и служит опорой для корпуса 16 подшипникового узла верхней части винта и шкива 7.
Кожух 9 закрывает ремённую передачу от внешних воздействий. Гайка страхующая 5 предназначена для механической страховки в случае износа или обрыва резьбы грузовой гайки 4. Страхующая гайка установлена под грузовой с зазором и даёт возможность разового опускания каретки в нижнее положение.
С внутренней и наружной стороны стойки установлены защитные ограждения 21, 22, предохраняющие винтовую передачу от внешних воздействий и защищающие обслуживающий персонал от вращающихся деталей подъёмника.
При износе грузовой гайки она опускается на страхующую гайку. Толкатель, установленный на страхующей гайке, поднимает флажок на грузовой гайке. При достижения нижнего положения флажок нажимает на аварийный выключатель 8 и блокирует включение подъёмника. В этом случае необходимо заменить грузовую гайку на новую, и только после этого возможна дальнейшая эксплуатация подъёмника.
Выключатель верхнего положения каретки 11 и выключатель нижнего положения каретки 12 срабатывают при достижении кареткой соответственно верхнего и нижнего положения, и привод отключается.
На нижнем конце винта установлена звёздочка 20. На звёздочку надета цепь, которая обеспечивает синхронное вращение винтов стоек подъёмника. Натяжение цепи регулируют, раздвигая стойки на основании подъёмника.
На каретке 2 установлен резиновый упор, служащий для предохранения двери водителя при её открывании. При необходимости упор может быть представлен на каретку противоположной стойки, где для этого предусмотрено резьбовое отверстие.
Задняя часть стойки закрывается ограждением 21. Отверстия ограждения надеваются на головки заклёпок на платиках вверху и внизу стойки. Натяжение ограждения производится поворотом гайки. Аналогично производится натяжение и переднего ограждения.
Основание представляет собой жёсткую сварную конструкцию, на которой устанавливают стойки. Основание крепится к бетонному полу фундаментными болтами. Внутри основания размещаются цепь и электрические провода.
Для удобства установки под днищем автомобиля подхваты имеют телескопическую конструкцию и крепятся к каретке на осях, обеспечивающих поворот подхватов. На подхватах установлены пластмассовые лотки для инструмента.
Дата добавления: 21.11.2014
|
© Rundex 1.2 |
